一、真空甩帶速凝爐產(chǎn)品簡(jiǎn)介
KSD-0.15真空甩帶機(jī)是用來(lái)制備和開(kāi)發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專(zhuān)用設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料釹鐵硼非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開(kāi)發(fā)與研究?？蛇x配噴鑄功能。
二、真空甩帶速凝爐主要技術(shù)參數(shù)
1.樣品熔煉量：150g;
2.輥輪尺寸：φ300mmx80(帶水冷);
3.銅棍速度：1-3000r/min;
4.真空度：6.7x10-4Pa;
5.熔煉電源功率：15KW;
6.熔煉溫度：500℃-1700℃，滿(mǎn)足絕大多數(shù)實(shí)驗(yàn)要求
7.熔煉坩堝：氮化硼或石英;
8.條帶寬度：5-30mm;
9.真空腔尺寸：580×475×870mm (L*W*H)
10.設(shè)備尺寸：2000*960*2000m（L*W*H）
11.標(biāo)配：主機(jī)及感應(yīng)熔煉電源
12.一體化設(shè)計(jì)，占地空間小，安裝方便
三、大輥輪真空甩帶爐真空熔煉爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
大輥輪真空甩帶爐真空熔煉爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。
1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門(mén)上裝有大尺寸觀察窗，既滿(mǎn)足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。
2、甩帶裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音極低。
3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng)：采用氣動(dòng)升降，帶延時(shí)裝置，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。
4、氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門(mén)和管路組成，
5、機(jī)殼：結(jié)合國(guó)內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼，外表噴塑處理；
6、熔煉電源：定制的專(zhuān)用熔煉電源，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小巧；
四.安裝調(diào)試
1 合同生效1個(gè)月內(nèi)，我方向用戶(hù)提供設(shè)備基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備安裝接口條件。
2 設(shè)備到達(dá)用戶(hù)安裝場(chǎng)地后，我方于5個(gè)工作日內(nèi)派安裝工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試，直至設(shè)備滿(mǎn)足技術(shù)指標(biāo)要求，保證產(chǎn)品達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。
3 設(shè)備安裝：設(shè)備安裝人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行組裝時(shí)，對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行必要的清潔，以保證設(shè)備性能，降低返修率。
4 設(shè)備調(diào)試：設(shè)備調(diào)試人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時(shí)，嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范，直至設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
五. 服務(wù)要求
a) 培訓(xùn)及安裝調(diào)試
我方對(duì)使用人員進(jìn)行設(shè)備的使用和日常維修維護(hù)培訓(xùn)。鑒于設(shè)備的特殊性，建議專(zhuān)人用，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn)、用后檢查、操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。
b) 質(zhì)保期
質(zhì)保期為出廠之日起12個(gè)月。
c) 售后服務(wù)
我方承諾提供終生的售后服務(wù)，包括設(shè)備維護(hù)和維修、備品備件的提供等內(nèi)容。我方技術(shù)人員在收到用戶(hù)的維修書(shū)面通知要求的8小時(shí)內(nèi)（工作日內(nèi)）做出相應(yīng)。如果需要趕赴用戶(hù)工作現(xiàn)場(chǎng)，我方技術(shù)人員在收到書(shū)面通知的48小時(shí)內(nèi)攜帶相應(yīng)的零部件到達(dá)用戶(hù)工作場(chǎng)地。
